弯曲孤度变弯点位置成型工艺

　　工艺所采用了弯曲弧度变弯点位置成型工艺。这种工艺采用一个弯曲半径，各道次的弯曲受力点在弯曲部位逐渐变化，最终完成整个成型过程。由于施力点不断变化，产品成型自然平滑，有效解决了厚壁高强产品的角部微裂纹问题。工艺所在前期预研中采用这种工艺对壁厚8mm以上产品作成型试验，效果良好。同时，固定的轧辊弯曲弧度为轧辊的通用性和在线快速换辊创造了条件，更换规格时的换辊时间可以从24小时至26小时缩短为2到3小时。

1延伸轧制的解析技术

　　芯棒连轧管机采用芯棒和孔型辊进行轧制，因此与板轧制不同，在轧辊圆周方向上存在着轧辊和芯棒没有接触的自由变形区。由于该自由变形区是在下个机架上被轧制，因此为正确理解芯棒连轧管机的综合特征，对包括自由变形区在内的变形进行预测是很重要的。

　　这种复杂的变形预测如果采用以往的高速缓存实现算法是无法获得高的精度，因此就需要高精度的解析。考虑到轧制方向剪切变形，采用普通扩张平面变形解析进行近似三维解析。结果可知，计算值和实验值较一致。

　　最近，随着计算机技术的发展，加快了完全三维有限要素法解析技术的开发，它还能用于机架间张力影响的解析和轧辊与管坯的速度差的解析。

　　2定径轧制的解析技术

　　采用定径轧制时由于内面没有工具，因此在轧制厚壁管时轧材的内面形状不整齐。采用三辊式轧机时，轧材的内面形状呈六角形。通过采用三维有限要素法解析，明确了这种内面棱角现象的发生机理和应采取的对策。在采用接近正圆的椭圆率=0.986的孔型时能获得基本均匀的壁厚，但在采用接近正圆的椭圆率=0.960的孔型时则出现清晰的内面六棱角。采用本解析能预测用张力减径机轧制时壁厚的变化，弄清了轧辊孔型特性和机架间的张力对内面六棱角的影响。

电焊管广泛用于液体输送用管、中层建筑用方管、结构用钢管和建筑用脚手架用钢管等，其产量占钢管总产量的40%。因此，对电焊钢管的要求很多。其中，在制造方面的要求有，(1)扩大制造范围(薄壁、厚壁和高合金等材质范围);(2)提高焊接可靠性(从低频到高频、焊接线能量控制和气体保护焊接);(3)提高生产率和降低生产成本(提高焊接速度、快速换辊、轧辊的共有化和挠性成形轧机);(4)合金钢的制造(可使用气体保护焊接、激光焊接)等，在利用技术方面的要求有，(5)对提高钢管的加工性、钢管的强度、低屈服比钢管和方钢管的要求越来越高，因此日本进行了与之相对应的技术开发和设备开发。

　　虽然电焊管生产范围的扩大与电焊管的强度有关，但作为结构用管来说，希望管的壁厚更厚，开发出用于厚壁管生产的技术。2003年为将电焊钢管应用于干线用管，设置了外径24英寸的电焊钢管轧机，能够生产高强度、高变形能的钢管，为提高管壁厚度，又将其改造为外径26英寸的电焊钢管轧机。

矩形管的规格
　　品名 规格
产地 品名 规格
产地 品名 规格
产地
矩形管 400*600*6.0-16
无锡洋利特 矩形管 150*200*3.0-12
无锡洋利特 矩形管 60*120*2.5-6.0
无锡洋利特
矩形管 300*500*6.0-16
无锡洋利特 矩形管 100*300*4.0-12
无锡洋利特 矩形管 60*100*2.5-6.0
无锡洋利特
矩形管 200*500*6.0-16
无锡洋利特 矩形管 100*200*3.0-12
无锡洋利特 矩形管 60*80*2.0-5.0
无锡洋利特
矩形管 200*400*6.0-16
无锡洋利特 矩形管 100*150*3.0-12
无锡洋利特 矩形管 50*90*3.0-4.0
无锡洋利特
矩形管 200*350*6.0-16
无锡洋利特 矩形管 80*160*3.0-8.0
无锡洋利特 矩形管 50*150*3.0-6.0
无锡洋利特
矩形管 200*300*6.0-14
无锡洋利特 矩形管 80*140*3.0-8.0
无锡洋利特 矩形管 50*120*3.0-6.0
无锡洋利特
矩形管 150*300*5.0-14
无锡洋利特 矩形管 80*120*2.5-8.0
无锡洋利特 矩形管 50*100*1.5-5.0
无锡洋利特
矩形管 150*250*5.0-14
无锡洋利特 矩形管 80*100*2.0-8.0
无锡洋利特 矩形管 50*80*2.0-5.0
无锡洋利特
矩形管 350*250*5.0-14
无锡洋利特 矩形管 60*140*3.0-6.0
无锡洋利特 矩形管 50*70*1.5-5.0
无锡洋利特
　　执行GB6728-2002结构用冷弯空心型钢标准。
方管计算公式
　　矩形管重量计算公式：{（周长÷3.14）-壁厚}*壁厚*0.02466

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