无锡螺旋管价格 山东钢铁为淘汰落后产能关停2座焦炉

螺旋钢管 

1. 直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低。因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺螺旋焊产品广泛应用于

1. 产品广泛应用于

螺旋钢管生产工艺

　　螺旋钢管是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管. 

　　（1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。 

　　（2）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。 

　　（3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。（4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。 

　　（5）采用外控或内控辊式成型。 

　　（6）采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。 

　　（7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。 

　　（8）焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100％的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。 

　　（9）采用空气等离子切割机将钢管切成单根。 

　　（10）切成单根钢管后，每批钢管头三根要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。 

　　（11）焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。 

　　（12）带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。 

　　（13）每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。 

　　（14）管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。 

山东钢铁为淘汰落后产能关停2座焦炉

工业和信息化部发布了2013年第35号公告，对2013年19个工业行业淘汰落后产能企业名单(第一批)进行了公告，公告中涉及山东钢铁股份有限公司(600022.SH)2座焦炉，公司将淘汰落后产能(设备)情况作出以下说明。

　　公司此次将淘汰的设备为公司济南分公司3#、4#焦炉(JN43-80型焦炉，2×42孔)，年产焦炭约55万吨。3#焦炉于1991年12月投产，4#焦炉于1992年11月投产，目前两座焦炉已于2012年10月份全部停产。淘汰设备原值1.72亿元，截至2012年12月31日净值5310万元。由于公司上述淘汰设备已停产，因此淘汰上述产能对公司目前生产经营没有任何影响。

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