20#精密无缝方管拔制工艺流程

20#精密无缝方管拔制工艺流程拔制精密无缝方管的工艺流程：因为拔管模孔的尺寸小于拔制前方管的外径尺寸（扩拔除外），所以，为使方管的前端能够顺利地穿过拔模孔，以便使拔制小车的卡头钳口能够夹住方管的头部，在拔制前需要将方管的头部打尖（碾细方管端头使其外径尺寸小于模孔尺寸）为此，方管应先在缝式加热炉中加热一定长度的管端，一般为150~200mm，根据壁厚的不同加热温度在750~900℃之间。然后用75~300公斤的空气锤打尖、碾细方管的头部，通常直径在22mm以下的方管可用回转锻锤或辊锻机碾尖。
20#精密无缝方管拔制工艺流程精密方管为了清除缺陷和提高塑性在拔制前要经过热处理和酸洗，酸洗后清除残酸还要进行水洗和烘干。也可以用机械方法如喷丸、喷砂等替代酸洗来去除氧化铁皮。
为了减小拔管时精密方管和工具表面间的摩擦力，以便减少工具的磨损，延长其使用寿命和减少能量消耗，从而保证精密方管质量，方管在冷拔之前要涂抹润滑剂。
20#精密无缝方管拔制工艺流程冷拔和冷轧时对润滑剂的要求是：
1.性能稳定，能牢固的、均匀地覆盖于方管的表面上，中间不得有断线或剥落；
2.润滑剂薄膜应具有较高的强度，在变形区内高温、高压的环境下不发生变质或者剥落；
3.钢管拔制后能够比较容易的除去涂层；
4.不产生有毒物质，不污染周围环境；
20#精密无缝方管拔制工艺流程

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