设备用无锡大口径卷管成型质量控制

   设备用无锡大口径卷管成型质量控制热处理质量直接影响各种模具产品的性能和使用寿命及安全。热处理方法是提高产品性能的主要手段,热处理通常分为三个步骤:

1、 设备用无锡大口径卷管成型质量控制预备热处理:预备热处理种类很多:循环退火工艺、正火处理工艺、消除链状碳化物工艺、高温双重热处理工艺、快速匀细退火工艺、以调质代替退火工艺、快速软化退火工艺等。

2、 设备用无锡大口径卷管成型质量控制最终热处理:

(1)低温淬火是比常规淬火加热温度低50-100℃或更低的温度下淬火。低温淬火工艺不适合在易磨和镦粗模具。适合高速钢模具、高合金钢模具。

(2)高温淬火是比常规淬火加热温度高30-80℃的热处理工艺。高温淬火对于3Cr2W8V、5CrNiMo、5CrMnMo等热作模具钢较为适合,可显着提高产品寿命。

(3)热处理在模具热处理中得到广泛应用,具有高质量、低能耗、无氧化、无污染等优点。应用实践表明:采用高压气淬比真空油淬更具有优越性。

3、 设备用无锡大口径卷管成型质量控制表面强化

合适的表面强化技术,将更能发挥材料潜能,提高模具寿命。热处理以软化退火为主,预备热处理后,可直接加工,可以避免加工后热处理带来的尺寸变化,所以热处理才得到重视和采用。