直缝钢管预热变形的控制方法

直缝焊管合理选材。对精密凌乱模具应选择质料好的微变形模具钢，对碳化物偏析严肃的模具钢应进行合理铸造并进行调质热处理，对较大和无法铸造模具钢可进行固溶双细化热处理。合理选择加热温度，控制加热速度，关于精密凌乱模具可采用缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热处理变形。

直缝焊管正确的热处理工艺操作和合理的回火热处理工艺也是减少精密凌乱模具变形的有用方法。精密凌乱模具的变形缘由往往是凌乱的，可是我们只需掌握其变形规矩，分析其发作的缘由，选用异常的方法进行避免模具的变形是可以减少的，也是可以控制的。

迁钢2160mm热轧厂4台250t/h大型步进梁式加热炉是迁钢“120t转炉→炉外精炼→大板坯连铸→板带轧制”紧凑式生产线上的关键设备。有效长度41.1m，炉膛内宽11.2m，额定加热能力250t/h（热装料时可达320t/h）;以高炉、焦炉和转炉的混合煤气（热值2300Kcal/Nm3）为燃料，共设六个控制段。加热炉热工自动化仪表采用先进的检测、控制系统，并具有安全报警功能。加热炉的基础自动化系统设备亦采用先进的控制系统，对加热炉区的装炉辊道、长行程装钢机、装料炉门、步进梁、出料炉门、出钢机和出料辊道等设备的动作进行自动逻辑控制；燃烧系统采用双交叉限幅控制以及炉内残氧自动修正等技术，确保炉内保持微氧化气氛，降低钢坯氧化烧损；余热回收采用空、煤气双预热技术以及水梁和立柱汽化冷却技术，确保余热回收效益最大化；采用电气-仪表一体基础自动化和二级过程计算机控制技术，实现全自动烧钢，加热炉的整个生产过程由计算机进行管理和控制。

直缝焊管密凌乱模具要进行预先热处理，消除机械加工过程中发作的剩下应力。对精密凌乱模具，在条件容许的情况下，尽量选用真空加热淬火和淬火后的深冷处理。在保证模具硬度的前提下，尽量选用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。直缝焊管模具规划描绘要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，关于变形较大模具要掌握变形规矩，预留加工余量，关于大型、精密凌乱模具可选用组合规划。对一些精密凌乱的模具可选用预先热处理、时效热处理、调质氮化热处理来控制模具的精度。在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的发作。