热扩直缝钢管与直缝钢管的区别直缝钢管是在高频焊管机组中完成的，一般由滚压成型、高频焊接、捏合、冷却、直径设定、飞锯堵塞等部件组成，机组前端装有储料环，后端装有钢管翻转架。

电气部分非必须有高频发电机、直流励磁发电机和外部自动控制设备组成。直缝钢管的形状可以是圆形、方形或异形，这取决于焊接后的轧制直径。热扩钢管的材料非必须是，低碳钢及σs≤300N/mm2、σs≤500N/mm2的低合金钢或其他钢材。

热扩直缝钢管是指通过高频焊接单元将一定标准的长条钢带轧制成圆管，并将直缝焊接到钢管中。根据电磁感应原理，结合导体中交流电荷的表皮效应、接近效应和涡流热效应，将焊缝边缘的钢加热到熔炼的形状，并在滚筒揉捏后直接封闭对接焊缝的结晶，焊接焊缝。

高频焊接是一种不需要焊接填充、无焊接飞溅、焊接热影响区窄、焊接成型良好、焊接机械性能优良等优点的感应焊接(或压力接触焊接)，因此在钢管的消耗中得到了广泛的应用。

热扩直缝钢管的加工过程一般来说，热扩钢管的母材是由直缝和小直径制成的。热开槽钢管采用膨胀机末端的分段扇形块沿径向展开，使钢坯沿长度方向逐步实现整个管长的塑性变形。热扩直缝钢管内径的加工：扇形块开始降低前截面的运动速度，直至达到所要求的位置，即成品管的圆周位置，具有所要求的质量。热扩直钢管弹性补偿工艺：第二阶段扇形块的位置将进一步降低，直至达到所需位置，即热扩焊缝钢管回弹前的周向位置。热扩直钢管的保压稳定加工：在回弹前的一段时间内，扇形块的圆形位置保持不变，这是设备和扩径过程所需的保压稳定阶段。热扩缝钢管卸荷回归加工：在弹性恢复前，扇形块开始从热扩直缝钢管的周向位置迅速收缩，直至达到初始膨胀位置，即膨胀过程所需的扇形块体的最小收缩直径。热膨胀缝钢管全圆加工：扇形块打开，直至所有扇形块与热膨胀缝钢管内壁接触，此时热扩直缝钢管内各点的半径在台阶尺寸范围内基本相同，热扩直缝钢管达到初圆。